一、 核心工作职责

1. 现场品质监控与控制

· 过程巡检： 按照控制计划、检验作业指导书等标准，对生产线进行定时、定点巡检，监控关键工序参数（如扭矩、压力、温度）和产品特性。
· 首末件确认： 严格执行生产换型、开班时的首件检验与确认，并监督末件状态，确保生产条件正确。
· 不合格品管理： 负责生产线不合格品的初步判定、标识、隔离（管理红箱/不良品区）和记录。组织或参与不合格品的评审。
· 快速反应： 出现质量异常（如连续不良、参数超差）时，立即发出警报（如拉停生产线），启动快速反应流程，组织相关人员分析并实施遏制措施。

2. 检验员与班组管理

· 任务分配： 合理分配巡检、抽检、测量等工作给线上检验员。
· 指导与培训： 对新员工或检验员进行质量标准、测量工具使用、SOP（标准作业程序）的培训与考核。提升班组成员的品质意识和“自检、互检”能力。
· 日常管理： 负责检验员的考勤、工作纪律、绩效考核等日常管理工作。

3. 数据分析与报告

· 数据收集： 准确记录巡检数据、不良品数量、缺陷类型等。
· 基础分析： 利用柏拉图、分层法等简单工具进行每日/每周不良率统计，识别主要缺陷和问题工序。
· 报告编制： 编制每日品质报表、质量异常报告，并向主管及生产班长通报。

4. 质量体系与持续改进

· 标准维护： 确保现场使用的图纸、SOP、检验标准等文件为有效版本，并监督严格执行。
· 改进参与： 积极参与或主导针对重复性质量问题的改进小组（如QC小组），提出改进建议，并跟踪改进措施的实施效果。
· 5S与目视化管理： 负责检验区域及生产线的5S管理，维护看板、标识、样品等目视化工具。

5. 测量系统管理

· 量具管理： 负责班组内检具、量仪的日常保管、点检和基本保养。监督员工正确使用。
· 校验协调： 按时送检计量器具，确保所有测量工具在校准有效期内。

二、 任职资格与要求

1. 硬性要求
经验：
  · 机械、汽车、质量管理等相关专业优先。
  · 至少3年以上汽车零部件制造业现场质量检验或相关工作经验，其中1年以上品质组长或代理班长经验。
  · 熟悉工艺与产品： 了解所负责生产区域的生产工艺、产品特性和常见缺陷模式。
  · 识图与测量： 能读懂机械图纸和技术要求，熟练使用卡尺、千分尺、高度规、通止规、粗糙度仪、CMM（基础操作）等常用测量设备。

2. 核心能力与素质

· 强烈的责任心与原则性： 敢于坚持质量标准，不妥协，对质量问题“零容忍”。
· 出色的沟通协调能力： 能与生产、技术、物流等多部门有效沟通，推动问题解决。具备一定的冲突处理能力。
· 分析与解决问题能力： 逻辑清晰，能快速定位问题根源，并提出切实可行的对策。
· 团队管理与领导力： 能带领一个小团队，公平分配任务，激励下属，营造积极的质量文化氛围。
· 抗压能力与应变能力： 能适应汽车行业快节奏、高要求的环境，在紧急质量事件中保持冷静。
· 持续学习意识： 主动学习新的质量方法、工艺技术和客户要求。
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